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我们采用最新的机械制造工艺，通过最大限度利用机器人技术和持续监测优化流程，实现高效制造与卓越质量相结合。我们明白最好的产品需要在世界一流的制造工厂生产。
我们使用自己的机械制造工艺来生产我们的产品、系统和机器，以及生产工具、注塑工具和测试系统中使用的部件。
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注塑
CMM测量
线切割
3D打印
表面打磨
自动化内部物流
弯管
我们产品、自动化项目、测试系统中使用的很多机械部件都是在公司内部制造的。在我们的机器库内，最先进的设备可用于：
• 五轴、四轴、三轴铣削
• 管道弯曲及成型
• 旋转
• 线切割
• 去毛刺、清洗
• CMM测量
所有机器通过我们的计算机辅助系统（CAM）自动编程，这减少了大量劳力，增加了已证实策略、参数和工具的重复使用。制造是在环境控制的生产区域进行的，以确保可以达到最高的公差。
通过铣削过程中的检测和自动协调测量机（CMM）对批量或单个零件的测量来实现质量控制，以确保生产高公差零件的质量。
我们的机械设备可用于生产我们产品的零部件，同时也能用于生产工厂内的工具。
在浦卓技术的支持下，我们开发了用于AET测试、功能测试、注塑、（半）自动化装配和机器人解决方案的所有测试工具。内部产品开发、工具开发、机器编程和制造的结合，使我们能够在最高质量、最短交期和最具成本效益这几方面创造一个最佳的平衡。
从风险管理角度来看，这使我们在工具可用性和正常运行时间方面具有独特的优势。如果发生事故，我们可以在几天内重新生产备件或整套工具，在几周内制造额外的工具以扩大产能或实现全球冗余，从而为我们的客户提供最高的灵活性。
能够生产内部组装的所有产品的注塑能力：
• 注塑机吨位涵盖60-600吨，能生产2克到2.5千克的产品
• 电动注塑机可达400吨，用于高精度注射成型
• 中央干燥系统和注塑机自动耦合，保证干燥物料的可用性和零件的质量
• 不需要手动处理生产的自动移印和泡沫密封垫片分配解决方案
从质量和生产率的角度来看，全天候运行注塑设备很重要。我们开发了一种自动导向车（AGV），与仓位仓库系统相结合后能够存储产品，确保在非工作时间也能进行不间断生产。
在浦卓科技，我们坚信投资最新的制造技术是进一步取得长期成功的途径。为了探索这些新技术的可能性，我们必须以一种特殊的方式使用这些技术。我们拥有最先进的金属和塑料3D打印设备，用于原型设计和高复杂设计以及（注塑成型）模具和中低系列生产，每年可达数百件。
我们用以下材料制造产品：
• 工具钢
• 钛
• PA12（尼龙）
在最新技术的支持下我们不再受机械、热和化学性能方面的限制，以天为单位的交货周期为我们提供了最大的灵活性，以尽可能最好的方式支持我们的项目、生产和客户。